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镗孔的工艺特点及应用范围

镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与***表面保持较高的位置精度。

镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。

综上分析可知， 镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是加工方法。由于磨削温度高，磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra为 。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点，生产中应用十分广泛。在大批大量生产中，为提高镗孔效率，常使用镗模。

在线镗孔难的原因有很多

工具旋转的加工

加工的过程中，无法观察刀尖的状况，因此也就无法根据加工状况相应的调整切削量。普通车床的话可以直接进行调节，数控车床更是仅需控制器上的一颗按钮即可调节，调节简单而且短时间就可完成调节。

但是，工具旋转的加工是无法直接调节，数控机床控制器上也无法调节，这些都是自动化生产很大的障碍之一。

    由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，因此每一个镗杆上都必需有微调机构，精加工时，根据孔径公差必须有微米级（μm）调节能力的微调机构，这样的镗刀相应的价格即工具费比较昂贵。便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点。令人遗憾是，部分用户由于工具费的原因，该尽早处理的问题被一直拖着，更甚者事不关己高高挂起的现象非常多。

由于切屑排出方向不断变化，刀尖和工件的冷却及切屑处理的难度要远远大于车床加工。特别是立式加工中心上钢件的盲孔粗镗仍然是一大难题。

使用ATC进行换刀。

    这里要提到主轴与刀柄的锥度配合的问题，譬如0.2~0.5μm的锥度精度误差，对镗刀刀尖有5~10μm的影响，因此加工中心的主轴锥度精度与镗刀刀柄的锥柄部精度的配合性也是非常重要的问题。

这使得通过ATC换刀时，由于其与手动装刀不同，锥部的***、切屑问题，会影响着每一把镗刀柄的精度，处理起来更加麻烦。

工件及夹具的刚性影响大。

    有人不管什么场合，都依刀尖为中心的理论来选择切削参数，其实远远没有这么简单。特别是并非镗刀而是工件振动、变形，这种情况比较多，此时需要结合这些状况选择切削参数、选择刀尖，同时又需要考虑精加工的公差精度要求，这都是非常困难的事情。

在设备加工的过程中，对设备内部的加工来说需要使用镗孔机来进行，这样才能够正常的对设备进行内孔进行加工。提高设备的性能，在现在市面中出现了一种多功能的镗孔机，这种设备能够对各种部件进行内孔的加工，是一种十分方便的物品。

     在使用的过程中对功能镗孔机可以分为两种钻削方法进行，一种是内排削法和外排削法两种方法进行加工。机械是现代社会进行生产和服务的五大要素（即人、资金、能量、材料和机械）之一。这样就能够使用在各种不同的钻削环境中，增加设备切削的效果。而且在使用的过程中对于不同的镗孔机的特点进行了整理而制作而成的，在使用的过程中能够达到精准的***，这样能够提高部件的使用效果。

     在使用多功能镗孔机的过程中，可以一其转速进行调整，很高可以达到一百四十七转每分钟，慢可以达到四十七每分钟。但是，工具旋转的加工是无法直接调节，数控机床控制器上也无法调节，这些都是自动化生产很大的障碍之一。对于不同材料进行切削的过程中调节转速的高低，能够提高加工工件的制作效果，提高工件的制作效果。对于每种工件来说都能够正常的进行使用，提高工件的施工。

     在现代的使用过程中，多功能镗孔机由于其体积比较小，在使用的过程中能够快速的进行使用。工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属（主要是钢和铁）仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。不会受到环境的影响造成不能够使用的现象出现，是现在镗孔机中使用为频繁的一种机械。而且多功能镗孔机的价格也比较便宜，相比起购买多种镗孔机进行使用能够达到成本的节约，提高加工的效果等特点。